Ultraljud dispersion och oljeborttagning

Innan delarna elektropläteras bör oljefläckarna på delarnas yta rengöras för att förbättra bindningskraften mellan delarna och beläggningen och förbättra vidhäftningen av beläggningen. Ultraljud kan stärka oljeborttagningsprocessen genom att sprida och emulgera, förkorta oljeborttagningstiden, förbättra oljeborttagningskvaliteten och minska förbrukningen av kemikalier. Speciellt för delar med komplexa former, små precisionsdelar, delar med svårborterad smuts på ytan och delar av isolerande material, har det en betydande avfettningseffekt, vilket kan spara tidskrävande manuellt arbete och förhindra skador på delar.

För det första, principen om ultraljud avfettning

När ultraljudsvågen verkar på den avfettande vätskan, på grund av tryckvågens ledning (glesa och täta vågor), utsätts lösningen för negativ stress vid ett visst ögonblick och utsätts för positiv stress i nästa ögonblick och så vidare upprepade gånger. När lösningen utsätts för undertryck kommer ett momentant vakuum att dyka upp i lösningen, och en hålighet kommer att dyka upp, och ångan och upplöst gas i lösningen kommer in i den och blir bubblor. Omedelbart efter att bubblorna har bildats, på grund av verkan av positivt tryck, bryts bubblorna och sprids, och samtidigt genereras en chockvåg av tusentals atmosfärer runt håligheten. Ultraljud förbättrad oljeborttagning är att använda den destruktiva effekten av chockvågor på oljefilmen och den starka omrörningseffekten orsakad av kavitation.

Tillämpning av den andra ultraljud avfettning i kemiska fiber stickade tyger

I spinn- och vävningsprocessen av kemiska fiberstickade tyger, för att göra produktionen smidigare, tillsätts spinnolja och vävolja för att minska friktionen mellan garnet och maskinen. Oljan på dessa grå tyger kommer dock att påverka den efterföljande tryck- och färgbehandlingen och måste avlägsnas.

Ultraljud vågor kommer att ha en betydande reflektionseffekt vid olika fas gränssnitt med olika densiteter, och det reflekterade ljudtrycket kommer också att göra lösningen på gränssnittet agiterad våldsamt, vilket spelar en bra roll i "bryta" och raffinering, vilket gör de två olika faserna. Upplösta vätskor (som vatten och olja) emulgeras, och upplösningen av lösningen accelereras, så att oljefläckarna på tygets yta och i minnet skalas av och sprids och bildar små partiklar i ett olje-i-vatten emulgeringstillstånd. Förutom sprutning och överflödstvätt på maskinens övre del och sedan passerar genom valsverket (eller vakuumsugning), avlägsnas en del av oljan. En annan del av de textiloljepartiklar som har tagits bort från den grå trasan och har bildat ett "olja-i-vatten" emulgerat tillstånd avdunstas av inställningsmaskinens högtemperaturinställning och förs in i avgasreningsanordningen i inställningsmaskinen genom frånluften för återvinning, för att uppnå ytterligare oljeborttagning. Avsikt.