Ultraljudsvätskeblandare

What's the theory of ultrasonic sonochemistry?

Detta fenomen kallas kavitation.

Cavitation is the formation, growth, and implosive collapse of bubbles in a liquid. Cavitational collapse produces intense local heating (5,000K), high pressures (1,000atm), enormous heating and cooling rates (>109K/sek) och flytande jetströmmar (400km/h). Det finns olika sätt att skapa kavitation, till exempel med hög-trycksmunstycken, rotor-statorblandare eller ultraljudsprocessorer. I alla dessa system omvandlas den ingående energin till friktion, turbulens, vågor och kavitation.

Bråkdelen av den ingående energin som omvandlas till kavitation beror på flera faktorer som beskriver rörelsen hos den kavitationsgenererande utrustningen i vätskan. Accelerationens intensitet är en av de viktigaste faktorerna som påverkar den effektiva omvandlingen av energi till kavitation.

Högre acceleration skapar större-tryckskillnader.

Detta ökar i sin tur sannolikheten för skapandet av vakuumbubblor, istället för skapandet av vågor som fortplantar sig genom vätskan. Alltså, ju högre acceleration desto högre är andelen av energin som omvandlas till kavitation. I fallet med en ultraljudsgivare , beskriver oscillationens amplitud intensiteten av accelerationen.

Högre amplituder resulterar i ett mer effektivt skapande av kavitation. Utöver intensiteten bör vätskan accelereras på ett sätt som skapar minimala förluster vad gäller turbulens, friktion och våggenerering. För detta är det optimala sättet en ensidig rörelseriktning. Detta gör ultraljud till ett effektivt sätt för dispergering och deagglomerering, men också för fräsning och finmalning av partiklar i mikron-storlek och under mikron-storlek.

Utöver sin enastående effektomvandling erbjuder ultraljudsbehandling full kontroll över parametrarna för amplitud, tryck, temperatur, viskositet och koncentration. Detta ger möjlighet att justera alla dessa parametrar med målet att hitta de idealiska bearbetningsparametrarna för varje specifikt material.

Detta resulterar i högre effektivitet och optimerad effektivitet.

Beskrivning:

Industriell implementering av ultraljud Ultraljudsbearbetning av partiklar tillåter bearbetning av alla partiklar jämnt.

RPS-SONIC's industrial ultrasonic processors are commonly used for inline-sonication.Therefore, the suspension is pumped into the ultrasonic reactor vessel. There it is exposed to ultrasonic cavitation at a controlled intensity. The exposure time is a result of the reactor volume and the material feed rate. Inline sonication eliminates bypassing because all particles pass the reactor chamber following a defined path.

As all particles are exposed to identical sonication parameters for the same time during each cycle, ultrasonication typically shifts the distribution curve rather than widening it. Generally, 'right tailing' cannot be observed at sonicated samples. The option of repeated ultrasonic processing by a loop setup enables the perfect sonication to be found for every pigment and every ink formulation. Such treated pigment particles result in better ink quality and show higher stability, an increased sonochemistry equipment life (also at elevated temperatures), freeze-thaw stability, reduced flocculation stable rheology and lower viscosity at higher particle loading.

Hög-utrustning använder mer el. Med tanke på stigande energipriser påverkar detta kostnaderna för bearbetning. Av denna anledning är det viktigt att utrustningen inte förlorar mycket energi vid omvandlingen av elektricitet till mekanisk effekt. När det gäller energiförbrukning är ultraljud att nämna som mycket energieffektivt.

RPS-SONIC ultrasonic processors are claimed to have efficiency of >85 procent. Detta hjälper till att minska elkostnaderna och ger dig bättre bearbetningsprestanda. Uppdelningen av agglomeratstrukturerna i vattenhaltiga och icke-vattenhaltiga suspensioner gör det möjligt att utnyttja den fulla potentialen hos material i nanostorlek.

Undersökningar av olika dispersioner av nanopartikelagglomerat med varierande fasthalt har visat den avsevärda fördelen med ultraljud jämfört med andra teknologier, såsom rotorstatorblandare, kolvhomogenisering eller våtmalningsmetoder, såsom pärlkvarnar eller kolloidkvarnar.

Parameter:

Ansökan:

Typiska tillämpningar av ultraljudsonokemi inkluderar ultraljudshomogenisering, fakoemulgering, ultraljudsdispersion, depolymerisation och våtslipning (reduktion av partikelstorlek), cellavbrott och sönderdelning, extraktion, avgasning och sonokemiska processer;

Ultrasonic dispersion does not require the use of emulsifiers. In many cases, the diameter of the dispersed particles can reach 1μm or less. It can be carried out between solid, liquid, and gas phases of the same substance, or between different solids, liquids and gases. It has been widely used in food sample detection and analysis, preparation of nanomaterials, etc.

Sådant som:

● Paint, titanium oxide, iron oxide, carbon, etc. are dispersed in water or solvent.

● Graphene micronization

● Dispersion of fluorescent materials

● Dispersion of photosensitive materials

● Dispersion of dyes in molten paraffin

Populära Taggar: ultraljudsvätskeblandare, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad